Приветствую Вас, Гость! Регистрация RSS

Мои услуги

Пятница, 10.07.2020
Главная » Статьи » Статьи

Выбор паркетной доски.

          *********************************************************************************************

Паркетная доска - это новый вариант паркетного покрытия, который является альтернативой традиционным видам покрытия - массивной доске и штучному паркету. Разумное совмещение твердых и относительно мягких пород древесины, продуманная, стабильная структура, достаточно несложная укладка, длительный срок службы - дают возможность паркетной доске занимать достойное место на рынке напольных покрытий.

В многослойной паркетной доске ценные породы деревьев используются только в самом верхнем слое, который имеет толщину 3.6 мм, остальные слои выполняются из менее ценных пород (сосны и ели). Такая конструкция паркетной доски позволяет не только сократить расход древесины ценных пород деревьев, но и исправить некоторые недостатки присущие штучному паркету и паркету из массивной доски. Некоторые производители предлагают паркетную доску, используя в среднем слое MDF(прессованная бумага). Такой вариант, при прочих равных условиях, всегда будет иметь больше проблем в экстремальных ситуациях, чем при использовании натуральной древесины в среднем слое паркетной доски. Это касается как реакции прессованной бумаги на влагу, так и прочности замкового соединения.

паркетная доска

Древесина является гигроскопичным материалом, т.е. она может, как поглощать, так и отдавать воду. За счёт этого влажность древесины изменяется при изменении относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Поэтому состояние паркетных полов зависит от температурно-влажностного режима помещения. Кроме этого, дерево является анизотропным материалом, т.е. его свойства в разных направлениях не одинаковы. Это полностью проявляется и при деформациях древесины. Так в продольном направлении, она изменяет свои размеры, при прочих равных условиях, в десятки раз меньше, чем в поперечном. Для практических целей можно пользоваться следующим ориентировочным соотношением: при изменении влажности паркетных планок на 1% их ширина и толщина изменяются примерно на 0,25% (в среднем для радиального и тангенциального направлений). Например, для планок шириной 60мм изменение ширины составит 0,15мм на 1% изменения влажности древесины. Все эти особенности древесины учитывает паркетная доска.

Работа трехслойной конструкции основывается на том принципе, что поперек волокна древесина расширяется в десятки раз больше, чем вдоль. Поэтому полы из паркетной доски значительно в меньшей степени чувствительны к изменению температурно-влажностного режима, чем пол, уложенный из массивных элементов древесины. Это достигается благодаря перпендикулярному размещению слоев древесины в многослойном пакете. При изменении влажности древесина изменяет размеры в основном в поперечном направлении. Слои с перпендикулярным расположением волокон не дают расширяться своим соседям, что и не позволяет расширяться всей конструкции.

Достоинством паркетной доски также являются:

  • - простота укладки;
  • - возможность эксплуатации напольного покрытия непосредственно после укладки;
  • - на 50% экономия времени при укладке напольного покрытия;
  • - отсутствие необходимости в шлифовке и нанесении лакового или масляного покрытия;
  • - качество нанесения и прочность лакового покрытия несоизмеримо выше, чем при нанесении непосредственно на объекте.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ.

1.Общие положения.

Трёхслойная паркетная доска разных производителей имеют свои отличительные особенности, что влияет на качество паркетной доски. Как визуально определить её качество, на что нужно обратить внимание?

Основные критерии качества паркетной доски:

  • -щелей и перепадов между ламелями (планками) быть не должно, хорошая доска - абсолютно гладкая;
  • - у хороших производителей края паркетной доски всегда хорошо отшлифованы, если соединительный замок имеет много заусенцев, значит доска не очень высокого качества;
  • -торцевой замок должен быть изготовлен из ценных пород древесины;
  • -тыльная сторона доски, хороших производителей, шлифована;
  • -не должно быть затекания лака по торцам паркетной доски;
  • -качество лака можно проверить, ребром монеты;
  • -паркетная доска должна быть упакована в картон и целлофан, чтобы исключить механическое воздействие и влияние влаги при транспортировке и хранении.

1.1 Сушка древесины.

Первое, что важно при изготовлении паркетной доски, как и любого напольного покрытия из древесины – это правильная заготовка и сушка древесины. Известные западные фирмы уделяют этим, на первый взгляд, не очень важным вопросам, серьёзное внимание. Это и понятно, ведь при изготовлении напольных покрытий из древесины не может быть мелочей. Так заготовка древесины, этими фирмами, производится только зимой, когда движение соков по стволу дерева замедляется. Это в свою очередь влияет на стабильность древесины во время её эксплуатации как напольного покрытия. Минимум 3 месяца производится естественная сушка древесины на воздухе под навесом. Сушка заготовок в сушильных камерах производится строго в соответствии с технологическим циклом, мягким методом, равномерно в течение 24 дней. Важно не только, до какой влажности высушен паркет, а и метод, каким его сушили. Наилучшими сушками с точки зрения минимума остаточных напряжений в древесине являются вакуумные и вакуумно-конвективные сушильные печи. Режим их работы характеризуется сравнительно низкими температурами сушки и равномерным испарением влаги с поверхности и из внутренних слоев материала благодаря пониженному давлению в камере. Всё это положительно влияет на качество выпускаемой продукции, улучшает стабильность, свойства паркета при эксплуатации. Некоторые отечественные производители сушат заготовки «экспресс» методом, сократив время сушки применяя резкое увеличение температуры в сушильной камере. Это приводит к проблемам при эксплуатации напольного покрытия, т.к. древесина, которая быстро отдала влагу, также быстро её и наберёт.

1.2 Экология продукта.

Следующий важный момент – это экологические качества продукта. Независимые институты в Европе регулярно проводят исследования, образцов трёхслойной доски на соответствие нормам экологической безопасности, отсутствие эмиссии и вредных для здоровья человека веществ (таких как формальдегиды) в лаке, клее, древесине. Большую часть жизни мы непосредственно контактируем с напольным покрытием у себя дома. Наши дети ползают по полу, играют на нём, поэтому экологические качества продукта – это очень важный момент, влияющий на здоровье наших родных.

2.ОСОБЕННОСТИ ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ НЕКОТОРЫХ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ.

2.1 Замковое соединение.

Паркетную доску есть возможность укладывать разными методами, поэтому стоит особое внимание обратить на замковое соединение. Соединения типа «паз-гребень» для трёхслойной доски практически не используются, т.к. эти соединения проблематичны при укладке паркетной доски плавающим методом. Основные виды соединения паркетной доски это "защелка" ("click") и "ударным замком" ("snap"). Нарезка замкового соединения происходит по среднему слою паркетной доски, изготавливаемой из мягких хвойных пород древесины. Поскольку величина коэффициента расширения зависит от типа распила, он наименьший при радиальном распиле, поэтому рейки среднего слоя у хороших производителей имеют только радиальный распил.

CLICK

паркетная доска Украина


SNAP

паркетная доска Украина


Сборка паркетной доски с замком типа "защелка" ("click"), как и разборка, при качественном изготовлении замка не вызывают трудностей.

С небольшими изменениями геометрии и размеров замки этого базового типа, как собственной разработки, так и лицензионные, применяются в продукции большой группы производителей:

"Woodlock", "Kahrs" (Швеция); MAGLOCK ("Magnum", Швеция); REALLOCK ("Upofloor", Германия); O'LOCK ("Grabo", Венгрия); PROFILOCK ("Karelia", Финляндия); PANLOCK ("Befag", Венгрия); FIX ("Parla", Финляндия);LOCK ("Parquet Prime", Турция); BALTICLOCK ("Baltic Floor", Польша); UNICLICK ("Sofit Floor", Испания-Швеция); IPOLOC ("Ipowood Professional", Малайзия).

К модификациям этого замка можно также отнести варианты с измененной передней или нижней частью языка: BARLOCK ("Barlinek", Польша); SAFE LOCK ("Parador", Германия); COMBILOC ("Tarkett", Швеция). В замке COMBILOCK ("Tarkett", Швеция) используется вставка как необходимое дополнение к измененной геометрии пазовой стороны, что в целом облегчает сборку, хотя и менее технологично.

Некоторые замки, заметно отличающиеся по конфигурации от Woodlock и представляют новые разработки замковых соединений:

- язык замка CLICK TONGUE ("Staddy Floor", Голландия) имеет более сложную форму, в нижней части повторяющую траекторию движения при сборке;

- в замке DOUBLE CLICK ("Weitzer", Австрия) запирающая часть со стороны паза увеличена и по форме почти повторяет форму языка гребневой стороны, что фактически является дополнительным замком, увеличивающим прочность соединения. Благодаря системе «Double Click» двойного замка, паркетная доска WP Charisma укладывается очень просто, даже в самых труднодоступных местах. Торцовое соединение происходит по принципу «кнопки».

паркетная доска Киев
паркетная доска Одесса

Во вторую группу входят замки «snap», максимально сохранившие традиционную форму "гребень-паз". Доски соединяются только линейным перемещением. Фиксация происходит при попадании расположенного на гребне зуба в соответствующее углубление паза за счет упругой деформации нижней части доски. Механизм защелки используется ULTRALOCK ("Tarkett", Швеция), а также в замках: SAFELOC ("FORBO", Швеция) ; CONNECT+ ("Pamino", Германия); UNICLICK ("Boen", Германия); LOCK ("Tiang Solid Wood"); KNOKN'LOCK ("Universal Flooring", США-Малайзия).

Конструкция замка KNOKN'LOCK ("Universal Flooring", США-Малайзия) упрощает сборку за счёт того, что фиксирующий зуб расположен на верхней стороне гребня, а нижняя его часть скруглена. Но в этом случае большей деформации подвергается верхний слой доски.

Особенностью замка CLICK CONNECT ("Haro", Германия) является то, что на его пазовой стороне имеется дополнительный гребень для фиксации по вертикали, что повышает прочность соединения, но, при этом, усложняется разборка паркетной доски.

Основное назначение замка, прочное удержание паркетных элементов. С целью определения экстремальных условий эксплуатации замковых соединений паркетной доски, используемых различными фирмами изготовителями, было проведено тестирование на разрыв.

исследования проверки на прочность замковых соединений паркетной доски

Лабораторные исследования проверки на прочность замковых соединений некоторых фирм производителей паркетной доски, приведены в таблице.

Анализируя результаты этих исследований нужно отметить, что усилие на разрыв «snap» замка составляет 700 кг на 220 см длины доски, тогда как для «click» замка этот показатель составляет 3200 кг на 220 см длины доски. Вывод напрашивается сам собой: вероятность появления продольных щелей в зимний период у паркетной доски с «ударным замком» выше в 4,5 раза по сравнению с доской имеющей «click» замок.

Обычно паркетная трёхслойная доска производится с двумя типами покрытий: лаковое и покрытие маслом.

2.2 Покрытие паркетной доски.

2.2.1 Лаковое покрытие.

Качество лакового покрытия является важнейшим фактором при выборе паркетной доски. Некоторые фирмы изготовители, чтобы удешевить выпускаемую продукцию, используют недостаточно качественное лаковое покрытие и эти недостатки проявляются во время эксплуатации. Поэтому прочности лака необходимо уделить особое внимание. Покрытие специальным лаком, с использованием особой технологии, производится в специальных герметических, исключающих попадания пыли, камерах. Для того чтобы гарантировать здесь наилучшие показатели на лаковой линии монтируется система вытяжки с горячим воздухом, используются другие оригинальные технические решения.

Качественная паркетная трёхслойная доска покрыта в заводских условиях семью слоями экологически чистого лака. Применяются, в основном, лаки на основе акриловых смол, не содержащие растворителей, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Это гарантирует доске максимально высокие показатели на истирание и нагрузку.

Семь слоёв лака подразделяют на 4 зоны. В зонах 1-3 лак наносится дважды, в зоне 4 – один раз.

лаковое покрытие пркетной доски

Базовая зона – 2 слоя.
Задача базовой зоны – обеспечить максимальное сцепление между деревом и лаком, уменьшает образование трещин

Активная зона – 2 слоя.
Активная зона - промежуточный, эластичный слой, снимающий напряжение, которое может возникнуть между деревом (силы, возникающие при набухании или высыхании древесины) и расположенной выше зоной защиты (технологический слой).

Зона защиты – 2 слоя.
Это протектная зона, улучшает износоустойчивость и прочность. Задача зона защиты – обеспечить максимальную устойчивость к абразивным воздействиям в процессе эксплуатации. Данные слои лака содержат определенные антиабразивные вещества, повышающие устойчивость к царапинам, а именно корунд. Со временем, при реставрации доски, антиабразивные вещества, так как они располагаются в 5 и 6 слоях, не будут препятствовать нормальному процессу реставрации паркетной доски. Ряд производителей добавляют корунд в последний слой, что приводит к затруднению процесса промежуточной шлифовки, шлифовальная сетка быстрее изнашивается и подлежит замене через более короткие промежутки времени.

Зона комфорта – 1 слой.
Благодаря этой зоне мы получаем идеальную оптику, и паркет приобретает характерное для древесины сияние изнутри. Данная зона облегчает уход за паркетом и его реставрацию.

Кроме того, специальная система покрытия лаком в заводских условиях гарантирует, что у тех пород дерева, которые имеют грубые годовые кольца (тангенциальный срез), таких как дуб или ясень, будут закрыты поры этих зон. Некоторые производители не обеспечивают данное условие, что ведет в процессе использования к приобретению сероватого тона.

Лаковое покрытие от хороших производителей, соответствует высшему классу нагрузки «С».

2.2.2Паркетная доска покрытая маслом.

Кроме трёхслойной доски покрытой лаком, на паркетном рынке широко предложена трёхслойная паркетная доска.

покрытая маслом. В отличие от лака, который ложится на пол дополнительным слоем, масло глубоко впитывается в дерево. В результате поверхность пола укрепляется, становится влагоустойчивой и обретает шелковистый блеск. Основой для обработки поверхности являются чистые, возобновляемые природные сырьевые материалы: подсолнечное масло, соевое масло, масло растения кардус, воск карнауба , воск цанделия, пчелиный воск и т. д.

Отметим особенности пола, пропитанного маслом:

  • -на поверхности дерева не возникает дополнительный слой, масло впитывается в поры дерева;
  • -поверхность, обработанная маслом, не трескается, не отслаивается, не шелушится, не образует сколов;
  • -в отличие от паркетной доски под лаком, основную нагрузку в паркетной доске под маслом принимает на себя древесина;
  • -покрытая маслом поверхность дерева становится водо- и грязеотталкивающей и более прочной;
  • -хорошая химическая устойчивость, к таким веществам как вино, пиво, кока-кола, кофе, чай и т.д.;
  • -сохраняется натуральный вид дерева, виден природный узор древесины, поверхность обработанная маслом, является микропористой, позволяет дереву дышать;
  • -в отличие от паркетной доски под лаком, при необходимости можно обновить без шлифовки, имеется возможность частичного ремонта;
  • -профилактическую пропитку можно делать только в наиболее изношенных местах, например, там, где больше всего ходят;

Необходимо обратить внимание на то, что паркетная доска под маслом требует более тщательного ухода, чем лаковое покрытие - необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола средствами по уходу.

2.3 Факторы, влияющие на качество сборки паркетной доски.

Некоторые фирмы при изготовлении паркетной доски или массивного паркета сначала «полуфабрикату» придаются все линейные формы (нарезаются замковые соединения и т.д.), а потом происходит процесс лакировки. Под воздействием естественной силы притяжения возникает эффект «обтекаемости лаковых кромок». При укладке такой паркетной доски при дневном свете просматриваются границы отдельных элементов, из которых состоит ваш пол. Такая технология изготовления используется там, где конечная обработка заготовки под паркетную доску производится дешёвым режущим инструментом.

Существует технология изготовления паркетной доски, которая исключает эти недостатки. В этом случае, благодаря резцам с алмазным напылением, обрабатываются кромки «полуфабриката» (заготовки), на который уже нанесено лаковое покрытие, без разрушения самого лакового покрытия на кромках. Этот метод несколько удорожает производство паркетной доски, но значительно улучшает точность обработки, а отсюда и качество сборки напольного покрытия. Таким образом, такой пол выглядит единым монолитом (оптика не нарушается), визуально ничем не отличающийся от паркетного пола, набранного из штучного паркета, прошлифованного и покрытого лаком на объекте.

Благодаря этой новейшей технологии соединение между собой отдельных досок не даёт перепада по высоте и обеспечивает получение ровной поверхности напольного покрытия и чёткой геометрии, не видны границы отдельных планок, идеальная оптика не нарушается.

Нужно отметить, что успешно используются новые технологии сортировки паркетной доски. Компьютерная сортировка предполагает сканирование изображения ламелей (планок) с последующим анализом информации по определённым признакам (наличие сучков, размер сучка, наличие заболони и т.д.). Из распределённых по сортам планок, изготавливается паркетная доска определённого вида сортировки (эксквизит, селект, оригинал, натур, структур). Это даёт возможность более рационально использовать материал и более точно производить сортировку паркетной доски. Справедливости ради, нужно отметить, что есть фирмы, которые работают по старинке, используя ручную сортировку паркетных досок, а не ламелей (планок).

Было уже отмечено, что дерево – живой, натуральный материал, который реагирует на влагу. Как решить проблему коробления покрытия и нарушение его плоскостности под воздействием воды или водосодержащих жидкостей? Она решается в два этапа.

Первый этап: склеивание со всех четырех сторон каждой из ламелей верхнего рабочего слоя, как по длине, так и по торцам. При склеивании по стандартной технологии (только по длине) верхний слой не может продолжительное время препятствовать интенсивному увлажнению, т.е. торцы под таким воздействием поднимутся на верхнем слое через 15-20 минут. Например, случайно пролитая вода ребенком и вовремя не замеченная взрослыми может привести к неприятным последствиям. Может возникнуть вопрос о целесообразности этого, если разлитая случайно жидкость затечёт на стыке досок. Серьёзные фирмы изготовители трёхслойной паркетной доски продумали и этот момент. Для этого разработано качественное, прочно удерживающее замковое соединение, которое после обработки специальным составом, плотно закрывается.

Итак, второй этап: импрегнирование (глубокая пропитка) всех конструктивных элементов, из которых состоит паркетная доска специальным водоотталкивающим материалом (замковые соединения, торцы доски и т.д.). Данные материал не содержит силикона, что очень важно для последующей, если понадобиться, реставрации. Это связано с тем, что силикон препятствует нанесению ручным способом лака на дерево (так называемый эффект несмачивания).

При своей внешней схожести, паркетная доска разных производителей имеет свои особенности и разное качество, что приводит к различным результатам при использовании. Поэтому, при выборе паркетной доски необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы, влияющие на качество и длительность эксплуатации данного паркетного покрытия.

  ********************************************************************

Категория: Статьи | Добавил: roman-s (30.09.2011)
Просмотров: 5752 | Теги: выбор паркетной доски, паркетная доска, доска, паркет, паркетна дошка | Рейтинг: 5.0/2
Всего комментариев: 0